毛刺問題是激光切割過程中會經(jīng)常遇到的問題，但一般正常情況下，激光切割機(jī)切割出來的工件是沒有毛刺的。毛刺就是工件表面過渡處出現(xiàn)不平整、尖角和毛邊等現(xiàn)象，即表面存在過多的殘渣顆粒，這不僅非常影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用性和整體美觀度，而且會給后續(xù)的加工帶來困難。因此在切割的過程中要避免毛刺的產(chǎn)生，廣州鉑盾加工根據(jù)以下幾個方面分析可能產(chǎn)生毛刺的原因。輔助氣體。激光切割機(jī)的成本主要來自電力消耗和輔助氣體的消耗以及包括鏡片在內(nèi)的其它消耗，其中輔助氣體包括氧氣和氮氣。被激光束照射過后，工件表面因產(chǎn)生過高能量而迅速汽化，而輔助氣體的作用就是幫助吹掉汽化后工件表面殘留的熔渣。若熔渣清理不，冷卻后就會在切割面上形成毛刺。因此需要保證氣體的純度。

鏡片。除了輔助氣體之外，鏡片也是其中一個重要原因。一塊鏡片的使用壽命在300小時左右，需要定期更換；鏡片臟了也會影響機(jī)器正常工作。如果氣體純度不夠高，會產(chǎn)生油和水進(jìn)而會弄臟鏡片。能有效去除壓縮空氣中的水份的冷干機(jī)，以及空氣壓縮機(jī)后端的除油設(shè)備，能在一定程度上保持鏡片的潔凈和延長其使用周期。

物理參數(shù)。輸出功率不夠會影響切割力度，從而產(chǎn)生更多的毛刺；切割線速度過于緩慢，會造成切割過度；激光焦點不在工位上，上下位出現(xiàn)偏差，；工作時間過長，設(shè)備處于不穩(wěn)定狀態(tài)。解決這些問題的方法就是把參數(shù)調(diào)到正確的位置，不要是機(jī)器長時間處于工作狀態(tài)。