一)超聲波頻率在超聲波清洗中，超聲波頻率是起決定性作用的工藝參數(shù)，選對超聲波頻率，清洗效果也比較好。   宜采用波長較短、能量較集中的高頻超聲波清洗。作用距離較短、空化強度較“陰影”，會造成被清   “頻率調(diào)節(jié)”旋鈕，以從而達到空化作用、清洗效果的目的。 

(二)超聲波功率：正常來說超聲波功率越高，清洗效果越好。 但過高的功率密度會由(即所謂空化腐蝕)，從而使被清洗件表面受為此，

(三)超聲波清洗機的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時間有關(guān)。清洗時間太短會達不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。   油污程度嚴重、形狀復(fù)雜的零件清洗時間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會相對少一些，此時清洗時間也不宜過長。   對于不同件的具體清洗時間應(yīng)通過試洗確定之。  

(四)被清洗件的放置及清洗方式常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在超聲波清洗機清洗槽內(nèi)清洗液中進行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至*洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。   對于油污程度嚴重的零件，可先加熱浸洗或沖洗，然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。對于幾何形狀比較復(fù)雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件，則可采用多種頻率的超聲波清洗，即分別在幾種不同的超聲波頻率下進行清洗。 對于要求嚴格的工件，可采用幾種不同配方的清洗液，若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進行清洗，漂洗。   在同一清洗槽內(nèi)，超聲波清洗機的空化強度并不是均勻相等的。為空化強烈區(qū)和不強烈區(qū)?？栈瘡娏覅^(qū)與不強烈區(qū)相間，空化強烈區(qū)內(nèi)，以便獲得較好的清洗效果。 對于那些精度較高的零件，工件的表面精度，以吊掛各種被清洗件。這樣做 對于小型零件，的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大些(越大。   這樣可以使工件能經(jīng)   但絕不能直接擱放在槽底輻射面上。不但會直接影響超聲波的機械振動，降低清洗效果；而超聲波能量卻散發(fā)不出去，***終同時還應(yīng)考慮到清如清洗噴油器時，應(yīng)將噴油器的噴   應(yīng)先在盲孔內(nèi)注滿清洗液，然后將盲孔朝下對準超聲源。   否則清洗件內(nèi)殘存的鐵屑不易在清  

(五)對清洗液的要求。由于超聲波清洗的特點，對于所采用的超聲波清洗機清洗液應(yīng)有如下要求:   

1. 對油污、油脂、塵土及膏狀粘附物有良好的溶解能力，清洗效果要好。   

2. 要有一定的表面張力、適當(dāng)?shù)拿芏群驼扯?，以有利于空化作用的產(chǎn)生。表面張力大，空化強度強；清洗液粘度小，容易產(chǎn)生空化。   

3. 超聲波在清洗液中能量衰減要小。   

4. 對精密件的清洗有緩蝕作用。   

5. 使用安全，公害要小。常用于超聲波清洗的清洗液有:堿性清洗液、金屬清洗劑清洗液、混合烴類有機溶劑(汽油、煤油、柴油等)、鹵代烴類有機溶劑(三氯乙烯等)和芳香烴類有機溶劑(如酒精)。但其中混合烴類有機溶劑由于其表面張力較低，因而超聲空化作用較差。而鹵代烴類有機溶劑則由于其發(fā)生振蕩的程度高，溶解油污的能力強等特點，因而比較適用于超聲波清洗。

(六)清洗液的工作溫度、加熱和過濾  超聲波清洗時，清洗液的溫度對于超聲空化作用有一定的影響。適當(dāng)提高清洗液的工作溫度有利于空化作用。對于不同的清洗液均有不同的空化溫度。   一般有利于空化的溫度為: 水 43 三氯乙烯 32 混合烴類有機溶劑 20   金屬清洗劑清洗液 高(當(dāng)然也有一定的限度)，清洗效果越好。   為此，同時還要確保換能器與清洗槽底的粘結(jié)強度，采用金屬清洗液其工作溫度可在40℃左右。