1、箱體類零件
    機加工制造企業(yè)的箱體零件比較多，這種產品一般會具有較多的孔系和工作面，具有較為復雜的型腔，加工面具有形狀和位置精度的要求，如果通過普通設備加工，需要多道工序轉換基準來實現(xiàn)，精度很難達到。采用加工中心對箱體類零件進行加工，特別是多軸聯(lián)動的數(shù)控設備，可以憑借自身的精度等級和加工效率高、剛度好和自動換刀的特點，完成加工。在加工的過程中只要制訂好工藝流程，并采用合理的夾具和刀具，就可以解決箱體類零件精度要求較高、工序較復雜等工藝問題。
2、復雜曲面類零件
    數(shù)控加工主要依靠插補原理，在預先設定好的程序下，可以加工出許多復雜的曲面形狀，并可以達到普通設備無法到達的制造精度。例如航空航天以及運輸制造業(yè)中，具有復雜曲面的零件比較常見。這類具有復雜曲面輪廓的零件，一般無法通過普通設備加工或精密鑄造達到預定加工精度，需采用多軸聯(lián)動的加工中心，配合刀具及自動編程技術，可以很大程度上提高生產效率，滿足產品曲面形狀的加工精度要求，還可以保證產品的一致性。將復雜零件的自動化加工變得簡單。
3、異形零件
    異性零件在生產加工中也較為常見，這種零件具有外形不規(guī)則的特點，在普通的設備中，無法實現(xiàn)一次定位即可加工完成，需要頻繁轉換定位基準來加工不同的工作表面。如果采用加工中心，則可對多面體進行加工，再配合多軸聯(lián)動，還可以在一起裝夾的情況下制造出更多的工作面，有效減少多次定位后帶來的加工誤差。
4、新產品試制典型應用
    制造業(yè)中數(shù)控技術的主要應用領域數(shù)控加工中心具有廣泛的適應性和高度的靈活性，更換加工對象的時候，只需編制并輸入新的程序、配備必要的工裝、刀具即可實現(xiàn)加工，這就為單件、小批量、多品種生產和新產品試制提供了便利條件，對于試制周期也起到縮減。